SEGURIDAD
PERSONAL
 Al transformar e
instalar la superficie sólida Granato se deben
tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Trabajar en
áreas iluminadas y con buena ventilación.
Utilizar
protectores auditivos y careta o gafas de seguridad para efectuar cortes con sierra o
ruteadora.
Utilizar
mascarilla para polvos para efectuar el proceso de pulido.
ALMACENAMIENTO
MANIPULACION Y TRANSPORTE
Las laminas Granato se deben transportar en forma vertical,
cada placa por dos personas (nunca levantar
en forma horizontal, ya que puede ocasionar fracturas a la
lamina), durante esta operación se recomienda adoptar una posición que no afecte
la columna vertebral, flexionar las piernas y
siempre utilizar cinturón.
Almacenar en
forma horizontal sobre superficies planas, para conservar las especificaciones y
características de fabricación y garantizar un perfecto desempeño en la
transformación.
INICIO DE LA TRANSFORMACION
Verificar
las medidas definitivas en la obra para garantizar el éxito de la transformación e
instalación.
Chequear
la lamina antes de hacer el despiece o corte, con el fin de verificar el color y estado
(se debe humedecer la lámina con agua).
Antes
de iniciar los cortes en la lamina, ésta debe ser rectificada y escuadrada, mediante el
uso de guías rectas metálicas y una ruteadora.
El
despiece de la lamina de Granato de 12.7 mm se
puede hacer con sierra circular de mesa, de mínimo 2 HP, con disco de tungsteno de 10 a
12 pulgadas con 60 a 80 dientes y un ángulo de incidencia de 0 a 5 grados.
Para
corte de Granato de 6 mm y Opalizzo la ruteadora de 2 HP brinda un desempeño adecuado, con fresas de corte
recto en tungsteno.
PEGUES A ESPEJO PARA SUPERFICIES
Una de las
ventajas más importante de Granato es la
posibilidad de hacer uniones imperceptibles, que en el proceso de manufactura se conocen
como unión por paralelismo o pegue a espejo.
Para este paso es
indispensable la ruteadora, 4 prensas, guía recta y fresa en perfecto estado.
Una
vez realizado el corte a espejo a las dos superficies, proceder a limpiar bien los bordes
con alcohol isopropílico. Mezclar el adhesivo Granato
como lo indica el instructivo de manejo, y aplicar
a ambos lados. Unir las partes y ejercer presión, usar prensas sobre las piezas durante
mínimo una hora (no remover excesos de adhesivos sobre la unión hasta que este
perfectamente seco). Se recomienda colocar un
refuerzo estructural, en la parte inferior del ensamble, en el mismo material.
PEGUE DE
BORDES
La fabricación de bordes requiere de un pegue bien ajustado
por medio de un prensado continuo. Es muy importante pasar una lija grano 180 a la cara
posterior de la lamina para conseguir una mejor adherencia, limpiar el polvo con alcohol
isopropílico, preparar el adhesivo según se indica en el manual de uso, colocarlo en
ambas caras y proceder a unir y prensar para un ajuste adecuado, eliminar el exceso de
adhesivo, esperar a que seque (una hora) y proceder alijar.
Ruteado de bordes
Con
ayuda de la ruteadora y una gama moderada de fresas en tungsteno se realizan los
diferentes tipos de acabados en los bordes, boceles, media caña, chaflanes, etc.
SALPICADEROS EN
MEDIACAÑA
En la
fabricación de salpicaderos con remates sin fin (mediacaña) es necesario adicionar un
elemento en Granato entre la placa y el remate
vertical; que previamente se maquina para conseguir el radio de cobertura interno, como se
muestra en el esquema.
PERFORACIONES
DE LAVAMANOS, LAVAPLATOS Y APARATOS DE COCCIÓN
Estas perforaciones deben hacerse con la ayuda de plantillas
para corte y ruteadora.
Para el
ensamblar lavamanos y lavaplatos en Granato, se
deben lijar la placa y el pozuelo en forma uniforme y verificar que coincidan exactamente,
aplicar el adhesivo en ambas piezas y proceder a prensarlas hasta conseguir el curado
total en el pegue (una hora aproximadamente).
Posterior
ha este paso se fabrica los bordes internos de dicho ensamble con el uso de la ruteadora y
la fresa con rodamiento, diseñada para tal fin.
PULIDO
FINAL DE SUPERFICIES
El
proceso de pulido se debe efectuar con lijadoras roto-orbitales, eléctricas o
neumáticas, con diferentes números de lija, se aconseja lijar los bordes con lija de
papel, húmedo y a mano.
En las
superficies sólidas Granato se logran
fácilmente 3 tipos de acabado que van de acuerdo a la necesidad o gusto del cliente:
Acabado Mate:
Para obtener este acabado se utilizan progresivamente lijas de granos 220, 320 y 400
hasta que el material muestre su brillo propio.
Acabado
Satinado: Se logra adicionando al proceso anterior una pasada de pasta pulidora para
autos, a mamo o a maquina, hasta que la superficie quede pareja.
Acabado
Brillante: Se debe llevar el proceso de lijado hasta lija grano 600, aplicar la pasta pulidora y adicionar cera liquida
neutra con maquina eléctrica o neumática.
INSTALACIÓN
DE SUPERFICIES
Es
importante revisar los apoyos en donde se va a colocar la superficie terminada, la
distancia entre ellos no debe ser mayor a 60 cm para evitar posibles pandeos.
Los anclajes para la instalación deben estar perfectamente
nivelados
Para pegar la superficie a los apoyos o anclajes, se recomienda
la utilización de silicona normal, ya que asegurarla con tornillos puede ocasionar
rupturas.
Igualmente el pegue de salpicaderos, que vayan sueltos, se debe
hacer con silicona normal.
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