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| Granato es un material diseñado para ser trabajado con las herramientas básicas de transformación de la madera. Para su correcta manipulación es necesario tener conocimientos básicos en carpintería general y en el manejo de las herramientas de uso común con este material. Granato ofrece en su departamento técnico cursos teórico-prácticos en donde brinda la oportunidad de aprender a transformar e instalar correctamente la superficie sólida. Para procesos adicionales y avanzados en transformación como Incrustaciones, fabricación de superficies curvas, post-formados, enchapes sobre pared o substratos de madera, reparaciones parciales y/o totales, se debe consultar directamente con nuestro Departamento Técnico. |

| Transformación e instalacón básica de Granato
# SEGURIDAD PERSONAL Al transformar e instalar la superficie sólida Granato se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Trabajar en áreas iluminadas y con buena ventilación. Utilizar protectores auditivos y careta o gafas de seguridad para efectuar cortes con sierra o ruteadora. Utilizar mascarilla para polvos para efectuar el proceso de pulido. # ALMACENAMIENTO MANIPULACION Y TRANSPORTE Las laminas Granato se deben transportar en forma vertical, cada placa por dos personas (nunca levantar en forma horizontal, ya que puede ocasionar fracturas a la lamina), durante esta operación se recomienda adoptar una posición que no afecte la columna vertebral, flexionar las piernas y siempre utilizar cinturón. Almacenar en forma horizontal sobre superficies planas, para conservar las especificaciones y características de fabricación y garantizar un perfecto desempeño en la transformación. INICIO DE LA TRANSFORMACION Verificar las medidas definitivas en la obra para garantizar el éxito de la transformación e instalación. Chequear la lamina antes de hacer el despiece o corte, con el fin de verificar el color y estado (se debe humedecer la lámina con agua). Antes de iniciar los cortes en la lamina, ésta debe ser rectificada y escuadrada, mediante el uso de guías rectas metálicas y una ruteadora. El despiece de la lamina de Granato de 12.7 mm se puede hacer con sierra circular de mesa, de mínimo 2 HP, con disco de tungsteno de 10 a 12 pulgadas con 60 a 80 dientes y un ángulo de incidencia de 0 a 5 grados. Para corte de Granato de 6 mm y Opalizzo la ruteadora de 2 HP brinda un desempeño adecuado, con fresas de corte recto en tungsteno. PEGUES A ESPEJO PARA SUPERFICIES Una de las ventajas más importante de Granato es la posibilidad de hacer uniones imperceptibles, que en el proceso de manufactura se conocen como unión por paralelismo o pegue a espejo. Para este paso es indispensable la ruteadora, 4 prensas, guía recta y fresa en perfecto estado. Una vez realizado el corte a espejo a las dos superficies, proceder a limpiar bien los bordes con alcohol isopropílico. Mezclar el adhesivo Granato como lo indica el instructivo de manejo, y aplicar a ambos lados. Unir las partes y ejercer presión, usar prensas sobre las piezas durante mínimo una hora (no remover excesos de adhesivos sobre la unión hasta que este perfectamente seco). Se recomienda colocar un refuerzo estructural, en la parte inferior del ensamble, en el mismo material. PEGUE DE BORDES La fabricación de bordes requiere de un pegue bien ajustado por medio de un prensado continuo. Es muy importante pasar una lija grano 180 a la cara posterior de la lamina para conseguir una mejor adherencia, limpiar el polvo con alcohol isopropílico, preparar el adhesivo según se indica en el manual de uso, colocarlo en ambas caras y proceder a unir y prensar para un ajuste adecuado, eliminar el exceso de adhesivo, esperar a que seque (una hora) y proceder alijar. Ruteado de bordes Con ayuda de la ruteadora y una gama moderada de fresas en tungsteno se realizan los diferentes tipos de acabados en los bordes, boceles, media caña, chaflanes, etc. SALPICADEROS EN MEDIACAÑA En la fabricación de salpicaderos con remates sin fin (mediacaña) es necesario adicionar un elemento en Granato entre la placa y el remate vertical; que previamente se maquina para conseguir el radio de cobertura interno, como se muestra en el esquema. PERFORACIONES DE LAVAMANOS, LAVAPLATOS Y APARATOS DE COCCIÓN Estas perforaciones deben hacerse con la ayuda de plantillas para corte y ruteadora. Para el ensamblar lavamanos y lavaplatos en Granato, se deben lijar la placa y el pozuelo en forma uniforme y verificar que coincidan exactamente, aplicar el adhesivo en ambas piezas y proceder a prensarlas hasta conseguir el curado total en el pegue (una hora aproximadamente). Posterior ha este paso se fabrica los bordes internos de dicho ensamble con el uso de la ruteadora y la fresa con rodamiento, diseñada para tal fin. PULIDO FINAL DE SUPERFICIES El proceso de pulido se debe efectuar con lijadoras roto-orbitales, eléctricas o neumáticas, con diferentes números de lija, se aconseja lijar los bordes con lija de papel, húmedo y a mano. En las superficies sólidas Granato se logran fácilmente 3 tipos de acabado que van de acuerdo a la necesidad o gusto del cliente: Acabado Mate: Para obtener este acabado se utilizan progresivamente lijas de granos 220, 320 y 400 hasta que el material muestre su brillo propio. Acabado Satinado: Se logra adicionando al proceso anterior una pasada de pasta pulidora para autos, a mamo o a maquina, hasta que la superficie quede pareja. Acabado Brillante: Se debe llevar el proceso de lijado hasta lija grano 600, aplicar la pasta pulidora y adicionar cera liquida neutra con maquina eléctrica o neumática. INSTALACIÓN DE SUPERFICIES Es importante revisar los apoyos en donde se va a colocar la superficie terminada, la distancia entre ellos no debe ser mayor a 60 cm para evitar posibles pandeos. Los anclajes para la instalación deben estar perfectamente nivelados Para pegar la superficie a los apoyos o anclajes, se recomienda la utilización de silicona normal, ya que asegurarla con tornillos puede ocasionar rupturas. Igualmente el pegue de salpicaderos, que vayan sueltos, se debe hacer con silicona normal. |